3 Jahre Garantie Frequenzumrichter, Frequenzumrichter 50HZ/60HZ 220V 380V 480V VFD-Motorantrieb
Modell | Nennleistung | Eingangsspannung | Ausgang FREQ | Typ |
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KD600-Serie | 0,4kW-900kW | 208-240V / 380-480V 690V ±10% | 0,00-3200,00Hz | DC/AC-zu-AC-Wechselrichter |
Dank hochentwickelter Ingenieure, wissenschaftlicher Produktionsarbeit, strenger Qualitätskontrollsysteme und eines Managementteams sind K-Drive-Frequenzumrichter mit fortschrittlichen Funktionen ausgestattet, von denen einige wie folgt aufgeführt sind:
01.Anlaufdrehmoment: 180 % bei 0,5 Hz (V/f-Muster, SVC-Muster);
02.Einstellbereich der Geschwindigkeit: 1: 100 (V/f-Muster, SVC-Muster);
03.Geschwindigkeitsgenauigkeit: +/-0,5 % (V/f-Muster), +/-0,2 % (SVC-Muster);
04.Überlastfähigkeit: 150 % 1 Minute, 180 % 10 Sekunden;
05.Reichlich Frequenzbefehlsquellen;
06.Diverse Ein- und Ausgangsklemmen;
07.Umgebungstemperatur: -10°C~50°C;
08.Hochpräzise Drehmomentbeschränkung, Prozess-PID-Steuerung, Mehrgeschwindigkeitssteuerung, Kontraktionsbremssteuerung, Feldschwächungssteuerung, Allseitenschutz usw.;
09.Online- und Offline-Autotuning von Motorparametern können beide durchgeführt werden;
10.Eine extrem kurzzeitige Beschleunigung kann ohne Auslösung durchgeführt werden, z. B. 0,1 s oder 0 s von 0 Hz auf 50 Hz;
Netzversorgung (L1/L,L2,L3/N) | |
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Versorgungsspannung | 208-240 V ±10 % 380-480 V 690 V ±10 % |
Frequenz der Stromquelle | 50/60 Hz ± 5 % |
Verschiebungsfaktor (cos φ) | (>0,98) |
Ausgangsdaten (U, V, W) | |
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Ausgangsspannung / Frequenz | 0-100 % der Versorgungsspannung / 0,00-600,00 Hz oder kundenspezifisch |
Rampenzeit | 0,01-60000 s |
Notiz:150 % Strom können für 1 Minute bereitgestellt werden, 180 % für 10 Sekunden.Eine höhere Überlastleistung wird durch Überdimensionierung des Antriebs erreicht.
Digitale Eingabe | |
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Programmierbare digitale Eingänge | 5 |
Logik | NPN oder PNP |
Spannungsniveau | 22 - 26 V |
Analoger Eingang | |
Analoge Eingänge | 2 |
Modi | Spannung oder Strom |
Eben | 0 bis +10 V, 0/4 bis 20 mA (skalierbar) |
Automatische Korrektur | JA |
Relaisausgang | |
Programmierbare Relaisausgänge | 1 |
RA - RB / TA - TB | Normalerweise geschlossen |
RA-RC / TA-TC | Normalerweise offen |
Kontaktkapazität | 250 VAC / 3 A, 30 VDC / 3 A |
Klemme 485-Schnittstelle | |
485+ / 485- | Rate: 4800/9600/19200/38400/57600/115200 bps max.Entfernung: 500 m |
Masse | Von COM getrennt |
Umgebungs | |
Vibration | Weniger als 5,9 m/s² (0,6 g) |
Feuchtigkeit | Relative Luftfeuchtigkeit 5 % - 95 %.Keine Kondensation |
Korrosive Umgebung | 3C3 |
Umgebungstemperatur | -10 ºC - 50 ºC |
Höhe | 0 - 2.000 m |
Der Nennausgangsstrom wird alle 100 m über 1.000 m um 1 % herabgesetzt | |
Lagertemperatur | -40 - +70 °C |
Effizienz | Effizienz bei Nennstrom: ≥93 % |
IP-Klasse | IP20 |
Kühlungsmethode | Zwangsluftkühlung |
Feldbus-Kommunikation | |
Modbus RTU, Modbus ASCII | Eingebaut |
KD600-Laufwerke sind wirtschaftliche Serien bei K-Drive.Sie bieten U/f-Steuerung, einschließlich spannungs- und frequenzgetrennter Steuerung, anpassbar an verschiedene industrielle Anwendungen, wenn keine sensorlose Vektorsteuerung erforderlich ist, einschließlich Druckmaschinen, Verpackungsmaschinen, Pumpen, Lüfter und Gebläse usw.
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Förderer | Zentrifugen | Lebensmittelverarbeitungsmaschinen |
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Pumps | Fans | Mehr … |
K-Drive, als einer der weltweit führenden Antriebshersteller, der aggressiv in Forschung und Entwicklung, Produktion und kontinuierliche Qualitätsverbesserung investiert, ist gut positioniert, um intelligente und einfache industrielle Automatisierung, umweltfreundliche Produkte und Mehrwertlösungen zu befürworten Kunden mit technologiegetriebenen, leistungsstarken Produkten wie VFDs, Windkraftumrichtern, Servoantrieben, HEV/EV-Antrieben, hilft seinen Kunden einerseits, Energie zu sparen und die industrielle Produktivität durch Nachhaltigkeit zu steigern, und verbessert andererseits die Qualität ihrer gesamten Wertschöpfungskette , Lieferung und Dienstleistungen andererseits.
In der Produktion wird eine strenge Qualitätskontrolle an Komponenten, Leiterplatten und den fertigen Produkten durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Produkte fehlerfrei sind.
Leistung | Gängige Marken | K-Drive |
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Anwendbare Motoren | Asynchronmotoren | Asynchron-/Synchronmotoren |
Anlaufdrehmoment | 2,0 Hz, 150 % (sensorlose Vektorregelung) 0 Hz, 180 % (geschlossene Vektorregelung) | 0,5 Hz, 180 % (sensorlose Vektorregelung) 0 Hz, 200 % (geschlossene Vektorregelung) |
Geschwindigkeit einstellbarer Bereich | 1:100 (SVC), 1:1000 (VC) | 1:200 (SVC), 1:1000 (VC) |
Umgebungstemperatur (kein Derating erforderlich) | -10-40ºC | -10-50ºC (für die meisten Modelle) |
Nenneingangsspannung | 208 VAC-400 VAC | 208 VAC-480 VAC |
Kommunikation | Modbus-RTU//ASCII | Modbus RTU//ASCII Profibus-DP, CANopen, etc. |
Positionskontrolle (Festlänge oder Winkelpositionierung) | × | √ |
Feldschwächsteuerung | × | √ |
Autotune online | Online | Online Offline |
Kurzfristiger Hochlauf | Reise | Keine Reise |
Kundenspezifische Features (Software und/oder Hardware) | Nicht beschaffbare oder keine Erfahrung | Mit reicher Erfahrung beschaffbar |
Bitte senden Sie uns eine Anfrage für weitere Details zu unseren Frequenzumrichtern, wie z. B. Informationen zu Modellnummern, technischen Daten, anwendbaren Anwendungen, Preisen, Vertriebsrichtlinien, Lieferzeiten und/oder kundenspezifischen Funktionen.
VVVF steht für Variable Voltage Variable Frequency, eine Art Motorsteuerung, die in industriellen Anwendungen verwendet wird.Zu den Komponenten eines VVVF-Systems gehören typischerweise:
Stromversorgung: Diese versorgt das System mit der notwendigen elektrischen Energie.
Wechselrichter: Dieser wandelt den Gleichstrom aus dem Netzteil in Wechselstrom mit variabler Spannung und Frequenz um.
Steuereinheit: Dies ist das Gehirn des VVVF-Systems und verwaltet den Betrieb des Motors.
Motor: Dies ist das Gerät, das elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt.
Sensoren: Diese werden verwendet, um die Drehzahl und Position des Motors zu überwachen und eine Rückmeldung an die Steuereinheit zu geben.
Benutzeroberfläche: Dies ermöglicht dem Benutzer, mit dem VVVF-System zu interagieren und seine Einstellungen anzupassen.
Zusammen arbeiten diese Komponenten zusammen, um eine präzise und effiziente Steuerung von Industriemotoren zu ermöglichen.