高性能 2 フェーズ 24~50V DC サーボ モーター クローズド ループ ステッピング モーター サーボ ドライブ

ステッピングモータードライバー

製品の特徴

1. 強力な互換性とスケーラビリティ
2. RS485通信
3. 低速時の反共振
4. T/S 曲線コマンド スムージング
5. スピードランニング
6. 内蔵単軸コントローラ
7. 加減速度設定、ゼロリターン機能

RS485通信制御型ステッピングドライブ

製品の特徴

強力な互換性とスケーラビリティ

パルス信号入力、I/O内部制御モードに対応。1 台のドライブに複数の機能があり、拡張の可能性が広がり、システム コストが大幅に削減されます。

RS485通信

標準ModbusRTUプロトコルに基づくRS485通信接続により、多軸RS485モーションコントロールネットワークをサポートできます。

DEシリーズ パルス型クローズドループドライバ

製品の特徴

「クローズド ループ ステッパー」ドライブ システムは、市場の需要と展望に応じて、クローズド ループ制御技術をステッピング モーターに革新的に統合したものであり、パフォーマンスのための新しい A ドライブを作成します。従来のステッピングシステムの位置ずれやステップの欠落の問題をうまく解決し、ステッピングモーターの速度と加速度をさらに改善することで、機器の使用コストを効果的に削減できます。クローズドループステッピングは、従来のステッピング 28/36/42/57/60/86/110/130mm などと同じモータ取り付けサイズであるだけでなく、シンプルでセットアップが簡単で、パフォーマンスが 1.2 倍以上向上します。従来のステッピングに比べて50%、価格はACサーボの半分以下です。中・低速サーボ用途の第一候補です！

EtherCAT FieId バス CIosed ループ ステップ ドライブ

製品の概要

EtherCATシリーズのバス型ステッパー製品は、オリジナルの高圧パルス型ステッパードライバーをベースにバス通信機能を追加したバス型ステッパードライバーです。Pick EtherCAT スレーブ技術に基づく EtherCAT バス通信インターフェイスを使用すると、100Mb/s の伝送速度がサーボ システムのリアルタイム制御とリアルタイム データ伝送を実現します。CSP、HM 操作モードのみをサポートします。駆動電圧はAC200V~240Vで、電流7.0A以下、外径86~130mmの各種三相ハイブリッドステッパーに適しています。従来のパルスサーボドライバと比較して、ドライバは、マニピュレータ、包装機械などの長距離、多軸リンケージアプリケーションでのアプリケーションに特に適しています.配線を大幅に削減でき、ドライブ操作の信頼性が向上します.強化することができます。

バス型クローズドループステッパードライバー

EtherCATシリーズのバス型クローズドループステッピング製品は、DEシリーズ高性能ステッピングクローズドループドライバ.driveをベースにバス通信機能を追加したバス型クローズドループステッピング製品です。EtherCATスレーブ技術に基づくEtherCATバス通信インターフェースを使用して、100Mb / sの伝送速度は、ステッピングシステム伝送のリアルタイム制御とリアルタイムデータを実現します。高性能、高速伝送、高信頼性通信という利点があります。EtherCAT シリーズは、20/28/ 42/57/60/86 およびその他のフランジ フレーム クローズド ループ ステッピング モーターを駆動できます。ドライバーには豊富な入出力インターフェースがあり、CSP、PP、および HM 動作モードをサポートします。従来のパルス駆動に比べ、特に省配線で駆動の信頼性を高めることができます。

K-Drive 可変周波数ドライブを選ぶ理由

スマートでシンプルな産業オートメーション、環境に優しい製品、付加価値ソリューションを提唱する傾向の中で、K-Drive は、研究開発、生産、および継続的な品質改善に積極的に投資している世界有数のドライブ メーカーの 1 つとして、 VFD、風力発電コンバーター、サーボ ドライブ、HEV/EV ドライブなどの技術主導の優れた性能の製品を顧客に提供し、顧客がエネルギーを節約し、一方で持続可能性を伴う産業生産性を向上させ、バリュー チェーン全体の品質を向上させるのを支援します。一方、配送、サービス。

製造

生産では、コンポーネント、回路基板、および完成品に対して厳格な品質管理が実施され、欠陥のない製品が保証されます。

K-Drive VS その他のブランド

ステッピングドライブとモーターの選び方?

ステッパー ドライブとモーターの選択は、アプリケーション、必要なトルク、速度、精度、電源などのいくつかの要因によって異なります。ステッピング ドライブとモーターを選択する際の一般的な手順は次のとおりです。

1. アプリケーションの要件を決定します。アプリケーションに必要なトルク、速度、精度、および電源を考慮してください。これは、ステッパー ドライブとモーターに必要な仕様を決定するのに役立ちます。

2. トルク要件を計算する: 負荷とモーター シャフトに作用する外力に基づいて、アプリケーションのトルク要件を計算します。

3. モーターの選択: 計算されたトルク要件を満たす、または超えるトルク定格を持つステッピング モーターを選択します。モーターが用途に適したステップ角を持っていることを確認してください。

4. ステッパー ドライブの選択: 選択したモーターの電流と電圧の要件を処理できるステッパー ドライブを選択します。ステッパー ドライブには、アプリケーションに適したステップ分解能とマイクロステッピング機能も必要です。

5. その他の要因を考慮する: モーターとドライブの物理的なサイズや取り付け要件、必要な通信プロトコルや制御機能など、その他の要因を考慮してください。

ステッピング モーターとドライブにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の仕様と機能があることに注意してください。特定のアプリケーション要件を慎重に検討し、必要に応じて知識のあるサプライヤーまたはエンジニアに相談することが重要です。